Usftg Siderúrgica es una planta de fundición aplicada y deformación de metales especializada en procesos de forja por matrizado de alta presión, estampado por prensa hidráulica y punzonado coordinado por control numérico (CNC). Trabajamos para industrias mineras, petroleras y de maquinaria pesada que exigen componentes mecánicos con tolerancias geométricas severas y resistencia al desgaste abrasivo continuo. Nuestro tono es técnico, directo y sin concesiones: cada pieza que entregamos está respaldada por datos de laboratorio y tratamientos superficiales térmicos documentados.
Procesos de forja por matriz cerrada en prensas hidráulicas de hasta 3000 toneladas. Garantizamos una rigidez absoluta en matrices metálicas B2B, con control de flujo de material mediante simulación numérica previa. Cada ciclo de estampado se monitorea con sensores de fuerza y temperatura para asegurar la repetibilidad lote a lote.
— Tolerancias geométricas inferiores a 0,08 mm en piezas de más de 200 kg.Coordinación por control numérico para el punzonado de aceros de alta resistencia (H13, 4140, 4340). Integramos algoritmos de compensación térmica en tiempo real que corrigen la dilatación del material durante el ciclo de trabajo. Esto permite alcanzar tolerancias repetibles en series de producción que superan las 5000 unidades.
— Reducción del índice de rechazo en un 25% respecto a procesos convencionales.Aplicamos nitruración iónica, temple por inducción y revenido controlado para maximizar la vida útil de matrices y troqueles en entornos mineros hostiles. Los ensayos de laboratorio muestran una mejora del 40% en la resistencia al desgaste abrasivo frente a tratamientos convencionales. Cada lote se certifica con mediciones de dureza Rockwell C y perfil de case depth.
— Datos de fatiga de materiales disponibles para cada referencia.Diseñamos y fabricamos matrices de forja, punzones y estampas a medida para clientes B2B. Nuestro equipo de ingeniería utiliza software CAD/CAM integrado con simulación de elementos finitos para predecir el comportamiento del metal durante la deformación. Ofrecemos asesoría técnica en la selección de aceros de herramienta y lubricantes específicos para cada aplicación.
— Plazos de entrega ajustados a la programación de mantenimiento de tu planta.Déjenos sus datos y un especialista en forja pesada le enviará un informe de fatiga de materiales personalizado sin costo.
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Informe técnico
Reciba un diagnóstico preliminar de sus troqueles basado en las condiciones de operación que nos indique. Incluye recomendaciones de tratamiento térmico.
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Plan de mantenimiento
Le enviaremos una propuesta de periodicidad de calibración para sus prensas hidráulicas, ajustada a su volumen de producción mensual.
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Muestra de lubricante
Solicite una muestra de nuestro lubricante con aditivos de boro para probar en su línea de punzonado CNC. Incluye ficha técnica comparativa.
Pedir kitRespuestas técnicas sobre procesos de matrizado, tratamientos térmicos y control de calidad en troquelería industrial.
En nuestras prensas hidráulicas de 2500 toneladas, el control numérico permite mantener tolerancias inferiores a 0,05 mm en piezas de hasta 800 kg. Esto se logra mediante sensores de fuerza en tiempo real y compensación térmica del husillo. La repetibilidad se verifica con máquinas de medición por coordenadas (MMC) tras cada lote de producción.
Con el tratamiento de nitruración iónica que aplicamos en planta, una matriz para estampado de aceros al manganeso puede superar las 12 000 piezas antes del primer reacondicionamiento. La vida útil depende de la dureza del material base (38–42 HRC) y de la frecuencia de lubricación con grafito coloidal. Llevamos un registro individualizado de cada troquel para anticipar el mantenimiento.
Nuestra planta opera bajo un sistema de gestión de calidad basado en ISO 9001:2015, con procedimientos específicos para forja por matrizado y tratamientos térmicos. Cada lote incluye un informe de ensayos no destructivos (ultrasonido y partículas magnéticas) y un certificado de trazabilidad de materiales. Además, cumplimos con la norma ASTM A788 para aceros de forja.
Sí, disponemos de un laboratorio interno con máquinas servo-hidráulicas para ensayos de fatiga axial y rotativa. Evaluamos la resistencia a la fractura bajo cargas cíclicas según la norma ASTM E466. Estos ensayos son obligatorios para piezas destinadas a equipos de excavación y perforación minera, donde la fatiga del material es un factor crítico de seguridad.
Para aceros con límite elástico superior a 700 MPa, utilizamos lubricantes sintéticos con aditivos de boro y molibdeno. Reducen el coeficiente de fricción por debajo de 0,08 y evitan la adherencia del material en la matriz. En series largas, la relación coste-rendimiento es mejor que con lubricantes minerales convencionales. Suministramos la ficha técnica de cada lubricante junto con el pedido.
Cada pieza recibe un código de lote grabado por micropunzonado electromecánico. Ese código enlaza con un registro digital que incluye la composición química del acero, los parámetros de forja (temperatura, presión, velocidad de deformación) y los resultados de los ensayos mecánicos. El sistema permite rastrear cualquier componente desde la colada hasta el cliente final.